MAKİNE PARKURU 

1. Döküm Pres Hatları 

• Sistem: Yarı otomatik/hidrolik döküm pres makineleri 

• Gövde: AISI 1045 çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyonla gerilim giderilmiş 

• Kapasite: Günlük 5 ton hammadde işleme kapasitesi 

• Çalışma Basıncı: Maks. 160 bar 

• Kalıplar: Özel ısıya dayanıklı dökme çelik, modüler tasarım 

• Kontrol Ünitesi: PLC destekli dokunmatik ekran kontrol paneli 

• Hassasiyet: ±0.2 mm kalıp kapanma toleransı 

Bu presler, döküm demir karışımının (Fe+%Si+%C) kalıplara eşit dağılımını ve yüzey düzgünlüğünü sağlar. Sıcaklık ve zaman kontrolüyle her ürün aynı kalitede dökülür. 

 

2. Emaye Kaplama Ünitesi 

• Teknik Özellik: Elektrostatik püskürtme + daldırma kombinasyon sistemi 

• Kat Sayısı: Çift kat uygulama (astar + son kat) 

• Fırın Uyumu: Emaye son pişirme için 280°C’ye kadar dayanıklı 

• Kullanılan Malzeme: Gıda temasına uygun cam partikül bazlı emaye 

• Uygulama Süresi: 6–8 dakika/ürün 

• Ortam: Tozsuz + nem kontrollü uygulama odaları 

• Filtrasyon: 3 kademeli partikül filtresi ve atık emaye geri kazanım sistemi 

Emaye uygulaması, ürünün yüzeyinde paslanma ve asidik ortama karşı koruma sağlar. Estetik renk kaplamaları, yüzey pürüzsüzlüğü ve hijyen standartları emaye sayesinde sağlanır. 

 

3. Teflon Boyama Hattı 

• Teknoloji: Airless spray + elektrostatik boya tabancası 

• Boyalar: PTFE (Teflon) bazlı, FDA ve ISO 22196 belgeli 

• Kuruma Süresi: 15–20 dakika (ön pişirme dahil) 

• Yüzey Tutuşması: 98% homojen kaplama 

• Atık Yönetimi: Otomatik boya atık geri dönüşüm ünitesi 

• Filtre Sistemi: HEPA + karbon filtreli havalandırma sistemi 

Teflon kaplama, yapışmazlık özelliğiyle pişirme sırasında yağsız kullanım sağlar. Isıya ve kimyasal aşınmaya dayanıklı yüzeyler oluşturur. 

 

 

4. Pişirme Fırınları 

• Tip: Endüstriyel tünel tipi fırın 

• Isı Kapasitesi: 450°C sabit, ısı dağılımı ±3°C sapma 

• Yakıt Türü: Elektrikli – Seramik rezistanslı 

• Kontrol Sistemi: PID destekli sıcaklık regülasyonu 

• Yüzey Alanı: 3.2 m² raf kaplaması 

• Pişirme Süresi: Ortalama 25–30 dakika 

• Güvenlik: Yüksek sıcaklıkta acil durdurma sensörleri 

teflon kaplamaların sertleştirilmesi bu fırınlarda gerçekleştirilir. Uniform ısı dağılımı, yüzeyde çatlama ve kabarcık oluşumunu engeller. 

 

5. Kalite Kontrol Bantları 

• Aşama 1: Fiziksel kusur tarama (yüzey çatlağı, kaplama homojenliği) 

• Aşama 2: Fonksiyonel test (ısı dağılımı, sap tutma kontrolü) 

• Aşama 3: Paket öncesi hijyen ve görsel kalite kontrol 

• Sensörlü Kamera Sistemi: AI destekli optik tarayıcı 

• Çıkış Kontrolü: Reddetme ve ayrıştırma modülü 

Tüm ürünler, üretim sonrası %100 testten geçer. Geri dönen ürünler hata kodlarıyla izlenebilir sistemlere entegre edilir. 

 

6. Ambalajlama Hattı 

• Tip: Otomatik shrink ambalaj ve etiketleme sistemi 

• Kullanılan Malzeme: Darbe emici, geri dönüştürülebilir karton ve köpük iç katman 

• Etiketleme: Barkod + QR destekli dijital takip sistemi 

• Paketleme Süresi: 6–8 saniye/adet 

• Koruma: 1,5 m yükseklikten düşmeye karşı sertifikalı koruma 

Ürün sevkiyatı öncesi darbeye karşı koruma sağlayan ambalaj sistemi kullanılır. Tüm kutular, üretim batch kodlarıyla işaretlenir. 

 

7. GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 

• Ortalama: 4.800 adet nihai ürün 

• Ürün Tipleri: Tencere, tava, sahan,ızgara,döküm,teflon,kaplı ürünler 

• Vardiya: 2 vardiya × 8 saat 

• Verimlilik: %93 üretim verimliliği (fire ve bakım süresi hariç)