ÜRETİM SÜRECİ

1. Hammadde Kabul ve Giriş Kontrolü 

• Malzeme Türü: Pik döküm (GJS400-15, EN 1563 standardı), emaye cam partikülleri, PTFE kaplama hammaddesi 

• Kontrol Kriterleri: 

• Kimyasal analiz (C, Si, Mn oranı) 

• Sertlik ve nem seviyesi 

• Tedarikçi kalite belgeleri (ISO 9001, REACH, RoHS) 

• Depolama: ISO 22000 hijyen standardına uygun, paletli sistemli, numaralandırılmış giriş rafları 

• Giriş Kontrol Formu: ERP sistemine entegre, barkodlu mal kabul süreci 

 

2. Eritme ve Döküm Prosesi 

• Fırın Tipi: Endüksiyon eritme fırını (800–1.200 °C arası sıcaklık) 

• Kapasite: 5 ton/gün 

• Döküm Yöntemi: Kokil kalıplama – yerçekimi destekli döküm 

• Sıcaklık İzleme: Termokupl ile sürekli ölçüm ve otomatik regülasyon 

• Kalıp Malzemesi: Alaşımlı döküm çelik – yüksek ısı dayanımlı 

• Soğuma Süresi: Kontrollü ortamda 8–10 dakika 

Kalıplara alınan sıvı metal, belirli bir soğuma süreciyle kristal yapısını kazanır. Bu aşamada homojenlik, yüzey düzgünlüğü ve malzeme kalitesi sağlanır. 

 

3. Kaplama Ünitesi (Emaye/Teflon) 

a. Emaye Kaplama 

• Uygulama Metodu: Elektrostatik püskürtme + daldırma 

• Emaye Karışımı: Gıda temasına uygun silikat + cam partikül esaslı 

• Katman Sayısı: Astar + ana kaplama (2 kat) 

• Kuruma: Oda sıcaklığında 1 saat bekleme 

• Pişirmeye Hazırlık: Toz giderme ve yüzey kontrolü 

b. Teflon Kaplama 

• Kaplama Türü: PTFE bazlı, %98 tutunma oranı 

• Boyama Tekniği: Airless + elektrostatik tabanca 

• Çevresel Uyum: ISO 14001 ve ISO 22196 belgeli kimyasal kullanımı 

• Uygulama Süresi: 10–12 dakika/ürün 

Kaplama, ürünün fonksiyonel değerini artırır. Emaye kaplama çizilme ve paslanmaya karşı; teflon kaplama ise yapışmazlık ve enerji verimliliği sağlar. 

 

4. Pişirme Prosesi 

• Fırın Tipi: Endüstriyel tünel tipi pişirme fırınları 

• Sıcaklık: 250–280°C (PID kontrollü) 

• Süre: Ortalama 30 dakika 

• Enerji Kaynağı: Elektrikli – seramik rezistanslı 

• Sensörler: Aşırı ısıya karşı otomatik kapama + duman tahliye sistemi 

Kaplama sonrası pişirme süreci, ürünün dış kaplamasının yüzeye bağlanmasını ve moleküler yapısının stabilize olmasını sağlar. Homojen sertleşme sağlanır. 

 

5. Soğutma 

• Soğutma Tipi: Doğal hava sirkülasyonu + destekli fan 

• Süre: 10–15 dakika arası 

• Hedef Sıcaklık: < 40°C (ambalaj öncesi) 

• Kalibrasyon: Ürün yüzeyinde sıcaklık sapması maksimum ±3°C 

Kontrollü soğutma ile ürün deformasyonu ve çatlak riski engellenir. Aynı zamanda elleçleme için uygun sıcaklığa ulaşması sağlanır. 

 

6. Kalite Kontrol 

• Aşama 1: Yüzey kontrolü – Görsel, çizik, boya kusuru 

• Aşama 2: Boyutsal kontrol – Dijital kumpas ve şablon 

• Aşama 3: Fonksiyon testleri – Isıya dayanım, yapışmazlık deneyi 

• İzlenebilirlik: Her ürün lot bazında ERP sistemine kayıt edilir 

• Belgelendirme: ISO 9001 ve CE sertifikalı üretim kontrol formları 

Kalite kontrol, üretimin en kritik aşamasıdır. Fire oranı analiz edilir ve %7’nin altında tutulması hedeflenir. 

 

7. Etiketleme ve Ambalaj 

• Etiketleme: Ürün tipi, tarih kodu, üretim partisi – QR kod sistemi 

• Ambalaj Malzemesi: Şok emici köpük + dış karton kutu 

• Paketleme Süresi: 6–8 saniye / ürün 

• Koruma Testi: 1,5 m yükseklikten düşme testine dayanıklıdır 

Etiketler sayesinde ürünler satış sonrası izlenebilir hale gelir. Ambalaj, çevreye duyarlı malzemeden seçilmiştir. 

 

📄 Kalite Belgeleri ve Uyum Standartları: 

• ISO 9001: Kalite Yönetim Sistemi 

• ISO 22000: Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi 

• ISO 14001: Çevresel Uyum 

• CE Sertifikası: Avrupa Birliği Uygunluğu 

• ISO 22196: Antibakteriyel kaplama belgeleri (Teflon)